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品质异常处理规则5

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品质理念: 品质是制造出来的,品质更是设计出来的。

工作职责: 1、开发:产品设计——设计符合要求的产品,设计稳定 的生产工艺,确保生产可以正常制造出合格的产品; 2、生产:产品制造——依客户要求和产品技术要求,利 用所有资源适时制造出适量和适质的产品; 3、品管:产品控制——依产品技术要求,根据产品控制 方案实施检验和实验,预防品质异常发生,发生品质异 常及时反馈,督促责任单位改善,预防再次发生。

说明:抽样检验就存在误判的概率,即把合格品判为不 合格品,把不合格品判为合格品。

不良率在 5%的范围内 是误判的允许范围,超越 5%的不良率且不良项目有明确 检验规定时,说明检验工作存在误判、漏检等缺失。

品质异常处理规则 1. 品质异常是建立在标准、抽样方案、允收水准这三者都明确的前提下,因此讨论品质异常前, 我们需先对以下事项进行明确: 1.1 检验标准: 品管是完全执行检验标准, 但事实上我们如果完全执行检验标准的话可以全面停产。

因为有太多的异常,其中包含标准不合理、生产异常等。

虽然异常产品不符合标准,但根据经验和 产品的实用性来判定,客户是可以接收的。

而这种经验值和实用性的判定方法是比较灵活的,没办 法进行量化管理,当然也存在仁者见仁的主观判定,不能做到 100%的一致。

1.2 抽样方案及允收水准: 1.2.1 进料检验 1.2.2 过程首件检验 1.2.3 过程巡检 1.2.3 成品检验 综合说明:对外观瑕疵的允收标准为 AQL=2.5,尺寸(采购物料)允收水准为 AQL=1.0,对其它 项目的是 0 收 1 退。

附抽样计划表简略版如下: 2. 品质异常分为:进料检验异常、生产过程异常、客诉异常 3 种情况,处理规则定义如下: 2.1 进料检验异常:进料检验过程中发现采购物料异常,处理结果分为:拒收、特采、挑选、返工 4 种情况,具体判定规则如下: 2.1.1 拒收:外观、尺寸、性能或包装异常(温州采购的五金件例外) ; 产品影响生产使用; 功能丧失。

2.1.2 特采:外观、尺寸或包装异常,但不影响生产且经评估客户可以接受; 温州采购的五金件外观、 尺寸异常, 但不影响生产、 功能正常且经评估客户可以接受; 产品外观、尺寸、包装或性能异常,但因出货急需的,由生产克服作业使用。

2.1.3 挑选:外观、尺寸或性能异常,且影响生产或经评估客户不接受; 外观、 尺寸或性能异常, 且影响生产或经评估客户不接受, 但因出货急需的生产挑选; 外观、 尺寸或性能异常, 且影响生产或经评估客户不接受, 但因出货急需的供方挑选。

2.1.4 返工: 外观、 包装或性能异常且影响生产或经评估客户不接受, 但因出货急需的生产返工; 外观、 包装或性能异常, 且影响生产或经评估客户不接受, 但因出货急需的供方返工。

2.2 生产过程异常:生产过程中发现采购物料异常(含备料错误、备料混料)或自制产品异常,处理 结果分为:全检、特采、返工 3 种情况,具体处理规则如下: 2.2.1 全检:外观、尺寸、包装或性能异常,影响客户使用,有客诉经历或经评估客户不接受。

2.2.2 特采:外观、尺寸、包装或性能异常,综合评估成本、交期、客户要求和异常影响,最终 给出的最优方案。

2.2.3 返工:外观、尺寸、包装或性能异常,影响客户使和,有客诉经历或经评估客户不接受。

2.3 客诉异常:客户检试验、生产过程或终端用户反馈产品异常,处理结果分为:退货、特采、客户 协助挑选或返工、我司挑选或返工: 2.3.1 退货:外观、尺寸、性能或包装异常,不符合客户要求或影响客户使用,客户提出退货。

2.3.2 特采:外观、尺寸、性能或包装异常,不符合客户要求但不影响客户使用,客户提出特采。

2.3.3 客户挑选或返工:外观、尺寸、性能或包装异常,不符合客户要求或影响客户使用,需对 不合格品进行挑选或返工,由于往返距离较远或无法及时满足,经协商由客户协助挑选或 返工。

2.3.4 我司挑选或返工:外观、尺寸、性能或包装异常,不符合客户要求或影响客户使用,需对

异常品进行挑选或返工, 往返方便及时且退货成本高, 经协商由我司派人前往挑选或返工。

3. 针对以上各种情况,分别对奖罚要求规定如下: 3.1 进料检验异常: 3.1.1 拒收:由于混料导致拒收的,混料数≤5PCS,每 4 批扣款 200 元;混料数>5PCS,每 2 批扣款 200 元,其它异常不扣款。

3.1.2 特采:材质未达到要求的异常,扣除材质差异对应的价格;遗漏作业工序的异常,扣除遗 漏工序差异对应的价格;外观、尺寸、包装或性能异常特采不扣款。

3.1.3 挑选:我司挑选商承担挑选工时费用,20 元/H;商挑选的异常(除混料)不扣 款。

3.1.4 返工:我司返工商承提返工工时费用,20 元/H;商返工的异常(除混料)不扣 款。

3.1.5 公司内部原因导致进料检验异常的,奖罚规则如下: 1)拒收:损失 M≥1000 元时,责任人承担 30%,直接上级承担 20%;损失 500≤M<1000 元 时,责任人承担 25%,直接上级承担 15%;损失 M<500 元时,责任人承担 20%,直接上级承 担 10%。

2)返工:损失 M≥1000 元时,责任人承担 25%,直接上级承担 15%;损失 500≤M<1000 元 时,责任人承担 20%,直接上级承担 10%;损失 M<500 元时,责任人承担 15%,直接上级承 担 5%。

3)特采:责任人警告一次,直接上级申诫一次。

3.2 生产过程异常: 3.2.1 全检:自制产品未按要求作业的异常,不计全检或返工工时。

全检工时损失 M≥1000 元 时,责任人记大过一次,罚款 200 元;损失 500≤M<1000 元时,责任人记小过一次,罚款 100 元;损失 M<500 元时,责任人记严重警告一次。

3.2.2 全检或返工:物料、设备、标准异常的记录异常工时。

全检或返工工时损失 M≥1000 元 时,责任人记大过一次,罚款 200 元;损失 500≤M<1000 元时,责任人记小过一次,罚款 100 元;损失 M<500 元时,责任人记严重警告一次;采购物料异常处理方案依 4.1 执行。

3.2.3 特采:特采的异常未产生任何损失,绩效考核中扣除对应分值。

3.3 客诉异常: 3.3.1 客诉异常采取连带责任制,直接责任为 1 级,直接管理者为 2 级,间接管理者为 3 级。

3.3.2 生产异常责任占比规则:客诉不良率≥10%时,品管 2:生产 1;客诉不良率≥5%且<10% 时,品管 1:生产 1;客诉不良率<5%时,品管 1:生产 2。

3.3.3 生产异常责任时,客诉不良率≥10%时,第一责任单位直接责任人记大过一次,第二责任 单位直接责任人记小过一次,连带责任的依 3.3.1 依次处罚。

3.3.4 采购物料异常责任占比规则:客诉不良率≥20%时,品管责任人记大过一次;客诉不良率 ≥1%且<20%时;品管责任人记小过一次;客诉不良率≥5%且<10%时,品管责任人记严重警 告一次;客诉不良率<5%时,品管责任人绩效中扣除相应分值;采购物料异常商承担客诉 所有损失。

3.3.5 技术资料异常:此类异常一般是批量不良,为开发或营销责任,依实际情况而定。

客诉损 失 M≥5000 元时,相关责任人承担 20%的客诉损失;损失 1000≤M<5000 元时,责任人记大 过一次;损失 500≤M<1000 元时,责任人记小过一次;损失 M<500 元时,责任人记严重警 告一次。

3.3.6 当不良率不确定时,以发现总数/交货总数为不良率处理;当异常责任不确定时,以异常 分析结果判定责任单位,由责任单位提报责任人。

3.3.7 客诉特采:特采的异常未产生任何损失,相关责任人绩效考核中扣除对应分值。

4. 其它规定事项: 4.1 品质异常奖励规则: 4.1.1 检验环节发现技术资料未规定的项目异常或规定错误,根据异常品流出造成的损失大小, 依“人力资源管理程序”给予发现者相应奖励。

4.1.2 生产作业环节发现物料不良或作业不良,根据依“奖罚管理补充规定”给予发现者相应 奖励。

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